A csavarkompresszor Alf Lysholm, a Svéd Királyi Műszaki Intézet professzora találta fel 1934-ben. Eredeti szándéka dízelmotorok és gázturbinák feltöltése volt. A vonatkozó statisztikák szerint: 3000 üzemóra alatt a dugattyúegység meghibásodása 10-szerese a csavaregységének; 12 000 üzemóra alatt a dugattyúegység meghibásodása 4-szerese a csavaregységének. A csavargép forgó típusú, amplitúdója a dugattyús gépének 1/5-e, így a rezgés és a zaj viszonylag kicsi. Jelenleg az olajbefecskendezéses csavarkompresszorok váltak a fő modellekké az aerodinamika és a hűtés, valamint a légkondicionálás területén. A közepes térfogatáramú aerodinamikai berendezésben és a közepes hűtőteljesítményű hűtőberendezésben ez foglalja el a meghatározó piaci részesedést. Az élelmiszeriparban, az orvostudományban és más iparágakban az olajmentes csavarkompresszorokat újszerű, tiszta és hatékony technológiai kompresszorokként tartják számon.

A csavarkompresszor központi része a csavaros forgórész. A rotorprofil fejlettsége meghatározza az egész gép teljesítményét, a feldolgozási pontosság és a felületi hőkezelés követelményei pedig nagyon magasak. Az, hogy a legfejlettebb formázósor megmunkálható-e, a megmunkáló vállalkozás gazdasági erejének és műszaki erejének mérésének szimbólumává vált. Jelenleg a rotorprofilt a harmadik generációra fejlesztették ki - aszimmetrikus profil, amely elsősorban a német GHH-profilt, a japán Hitachi-profilt és a svéd Atlas Copco SAP-profilt tartalmazza, 5-6 aszimmetrikus fogprofil felhasználásával. A csavarfeldolgozó berendezéseket és a mérő- és vizsgálóberendezéseket alapvetően külföldről importálják, elsősorban a brit HOLROYD megmunkálóközpontot, a német MAUSER-t, az olasz DEA-t, a brit IMS háromkoordinátás mérőrendszert, de az árak nagyon drágák, gyakran több tízmillió jüan, a hétköznapi vállalkozások pedig nem engedhetik meg maguknak a vásárlást és a rutin karbantartást, így egyes hazai hűtőberendezés-gyártók két választása van a gyártás vagy szállítás során: az egyik a "hozás", vagyis a kompresszorokat vagy a gépfej alkatrészeket közvetlenül külföldi professzionális gyártóktól vásárolják. Jelenleg a nemzetközi, viszonylag jó minőségű kompresszormárkák közé tartozik a tajvani HANBELL, Fusheng, német BITZER, Grasso, olasz REFCOMP, Fujihao, COMA, japán Hitachi, Daikin, Mitsubishi Heavy Industries, Kobelco, FRICK az Egyesült Államokból, Atlas Copco Svédországból. ; Az elpárologtatók, kondenzátorok, zsírtalanítók stb. hazai feldolgozásra kerülnek, valamint néhány importált elektromos vezérlőelem. . A második az „önállóság”, vagyis az elektromos vezérlőelemek kivételével a gépfej alkatrészek, az elpárologtatók és a kondenzátorok mind saját maguk dolgozzák fel és állítják elő. A vállalkozás mérete általában viszonylag nagy, és az összes öntő-, feldolgozó- és vizsgálóberendezést importálják.

A kompresszor normál, biztonságos és megbízható működése érdekében gondoskodni kell arról, hogy a berendezés egyéb alkatrészei, beleértve a kondenzátort, az elpárologtatót, a fojtó- vagy az expanziós szelepet, megfelelően működjenek, valamint egy sor vezérlőelemre is szükség van. a hőmérséklet és nyomás paramétereinek szabályozására a kompresszor működése során. A valós idejű észlelést és visszacsatolást, valamint az egész gép normál működését az ipari programozható vezérlő koordinálja. Ezeknek az automatikus védelmi funkcióknak tartalmazniuk kell a magas és alacsony feszültség elleni védelmet, az olajszint elleni védelmet, a kipufogógáz túlmelegedés elleni védelmet, a motor túlmelegedésének és túláramának védelmét, a fáziskiesés és a fordított fázis elleni védelmet. , vízlezárás elleni védelem, fagyálló védelem stb., a rendszer automatikus leállítása, a hiba zárolása, a riasztási/figyelmeztető információk megjelenítése, valamint a rendszerben fellépő rendellenesség esetén riasztási jelzés kiadása.

A hűtőberendezések általában nagy energiaigényű berendezések, és működés közbeni energiatakarékossági követelményeik nagyon fontosak. Szükséges, hogy az egység automatikusan be tudja állítani az üzemállapotot a külső terhelésváltozásoknak megfelelően, hogy az egység optimális terhelés mellett működjön. Ugyanakkor az egységnek részterheléses teljesítménnyel kell rendelkeznie, azaz alacsonyabb terhelés mellett és alacsony hűtőtorony vízhőmérséklet mellett is hatékonyan tud működni, és fokozatmentes szabályozást valósít meg. Természetesen minél szélesebb az energiaszabályozási tartomány, annál jobb. A hűtőrendszerek tervezése során gyakran alkalmaznak gazdaságos takarékoskodókat, hogy a hűtőfolyadék egy részét a közbenső hűtésen áthaladva javítsák a túlhűtés mértékét, ezáltal javítva az egységnyi munkaközegre jutó hűtőkapacitást. Az egység energiatakarékosságának mérése szempontjából fontos paraméter az egységnyi bemeneti teljesítményre jutó hűtőteljesítmény, és a kifinomult berendezés elérheti a 4,5 W/W-ot is, más néven energiahatékonysági arányt vagy teljesítménytényezőt. COP (teljesítménytényező) által kifejezve.

A barátságos ember-gép interfész szintén elengedhetetlen része egy jól megtervezett hűtőberendezésnek. Általában ipari minőségű programozható vezérlő érintőképernyős működése szükséges teljes kínai interfésszel. Ez a kombinációs mód egyszerű és könnyen érthető, erős interferencia-elhárító képességgel és magas fokú automatizálással. A kezelők szabadon módosíthatják a paraméterbeállításokat a tényleges termelési igényeknek megfelelően, és számos funkcióval rendelkeznek, mint például "üzemállapot kijelzés", "hiba ok kijelzése", "összesített futási idő kijelzése" stb. A megadott adatok teljesek és részletesek, ami kényelmes. történelmi lekérdezésekhez és karbantartáshoz
.